通常，調(diào)整蝸桿蝸輪側(cè)隙的方法是改變其組裝距離，組裝后若想改變組裝距離，需要對齒輪箱等做大幅度的修正作業(yè)。但是，如果使用精密無間隙雙導程蝸輪蝸桿副的話，可以不改變齒輪箱的組裝距離即可調(diào)整側(cè)隙，所以可使組裝及維修變得非常方便。因為精密無間隙雙導程蝸輪蝸桿副是特殊的產(chǎn)品，采用時，請首先閱讀下面的解說，在充分理解其機能及構(gòu)造后加以使用。
側(cè)隙調(diào)整的構(gòu)造及調(diào)整方法
蝸桿的左齒面與右齒面導程不同。由于導程差，輪齒的形狀為厚度連續(xù)變化的齒形。（圖1）
蝸輪的輪齒也與蝸桿一樣，加工有左右不同的齒面，但因為蝸輪是圓柱齒輪，所以所有輪齒的齒距相等。
裝配注意事項
因為雙導程蝸桿蝸輪的左右齒面模數(shù)不同，所以必須正確組裝才能保證蝸桿與蝸輪正確嚙合。為了不使組裝方向、組裝位置等出現(xiàn)錯誤，請首先確認下面各事項，正確組裝蝸桿蝸輪。
1． 組裝方向的確認
雙導程蝸桿和蝸輪產(chǎn)品上刻有箭頭標記，指示組裝方向。組裝時，首先確認蝸輪的正反面，組裝方向為蝸輪與蝸桿的箭頭方向一致。組裝方向的錯誤，會造成中心距離a比標準距離大，致使無法組裝或無法正確嚙合。（圖3）
2.組裝基準位置的確認
雙導程蝸桿的齒頂圓外周上刻有V標記(60o深度0.3mm的線)，些標記表示基準齒?；鶞数X對準蝸輪的旋轉(zhuǎn) 中心，按標準的中心距離a進行組裝時，齒隙被設計為0(±0.045)。(圖4)
產(chǎn)品特性注意事項：
1.Vmax是由基準齒位置將蝸桿向側(cè)隙減小方向移動時、與蝸輪的嚙合不產(chǎn)生問題時的最大移動距離。不是組裝時的推薦值。
2.W6形狀的軸徑尺寸公差為S（+0.10 +0.20）(磨削部為S（+0.35 +0.40）)
產(chǎn)品特性注意事項：
1.容許轉(zhuǎn)矩數(shù)值是在任意使用條件下計算的參考值。
2.雙導程蝸桿蝸輪裝配時需要按蝸桿和蝸輪所示的箭頭方向配套安裝。蝸輪的箭頭方向僅指示組裝方向，對旋轉(zhuǎn)方向沒有限定。
產(chǎn)品特性注意事項：
1.Vmax是由基準齒位置將蝸桿向側(cè)隙減小方向移動時、與蝸輪的嚙合不產(chǎn)生問題時的最大移動距離。不是組裝時的推薦值。
2.W6形狀的軸徑尺寸公差為S（+0.10 +0.20）(磨削部為S（+0.35 +0.40）)
產(chǎn)品特性注意事項：
1.容許轉(zhuǎn)矩數(shù)值是在任意使用條件下計算的參考值。
2.雙導程蝸桿蝸輪裝配時需要按蝸桿和蝸輪所示的箭頭方向配套安裝。蝸輪的箭頭方向僅指示組裝方向，對旋轉(zhuǎn)方向沒有限定。
產(chǎn)品特性注意事項：
1.Vmax是由基準齒位置將蝸桿向側(cè)隙減小方向移動時、與蝸輪的嚙合不產(chǎn)生問題時的最大移動距離。不是組裝時的推薦值。
2.W6形狀的軸徑尺寸公差為S（+0.10 +0.20）(磨削部為S（+0.35 +0.40）)
產(chǎn)品特性注意事項：
1.容許轉(zhuǎn)矩數(shù)值是在任意使用條件下計算的參考值。
2.雙導程蝸桿蝸輪裝配時需要按蝸桿和蝸輪所示的箭頭方向配套安裝。蝸輪的箭頭方向僅指示組裝方向，對旋轉(zhuǎn)方向沒有限定。
